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    5L加壓式密煉機

    機臺優勢

    1. 主要電氣均為進口設備,士林的交流接觸器,開關、按鈕為臺灣天得。

    2. 主氣缸電磁閥:原裝進口品牌;其他小電磁閥:臺灣品牌。

    3. 硬齒面齒輪減速機,結構緊湊,噪音低,效率高,使用壽命長。

    4. 攪拌軸采用鎳鉻合金鋼,易磨損部位加焊特種進口耐磨焊條,再鍍硬鉻處理,更加耐用。

    5. 混合槽主體采用耐磨合金鋼主體鑄造,經熱處理精加工,再鍍硬鉻處理。

    6. 側壁防漏裝置采用高科技材料,環氧玻璃布高壓壓鑄制成,其特點是:不易磨損,易保養。

    7. 加壓蓋采用M型結構,使膠料混合更均勻更徹底。

    8. 控制器面板上裝有主馬達電流表,在正常運作中,當混合槽壓力過大,電流超過設定值時,終端接觸器能通過電磁閥來相應調整加壓蓋的升降,以緩解槽內壓力。

    9. 本機混煉室中心圓加大,氣缸缸徑加大,減速機加大,提高混煉效果,節約混煉時間,節約人工成本及大量電費,增加效率。

    主要技術參數

    密煉容量 5L
    主馬達 7.5KW 6P AC
    投料方式 前投料方式
    調溫方式 蒸汽加熱或水冷卻配管
    單次混煉量 約3-7kg/鍋 (依生產工藝而定)
    一次混煉時間 4-8分鐘/鍋 (依生產工藝而定)
    攪拌軸轉速 前軸/后軸(可依買家需求更改)
    溫度控制溫差 ±5o
    齒輪箱 ZLY-160
    最大工作溫度
    170°
    翻轉角度 110°
    機臺尺寸
    1900x950x2400
    機臺重量(kg)
    1200

    公共設備

    1.電力:電壓380V,50Hz ≧100kw

    2.壓縮空氣:6-8kg/cm2 0.5cbm/min

    機械結構說明

    (一)機械本體

    1. 底座機架:使用工字鋼及鋼板焊制,經加工制成。

    2. 混煉室:中間槽使用耐磨合金鋼焊接加工制成,設計有水套做加熱與冷卻水用,側壁使用合金耐磨鋼板焊制經加工做成。

    3. 攪拌軸:軸心使用20crMo鍛造件,葉片使用20crMo精密澆鑄焊制加工制成,軸心及葉片均為中空,可通冷卻水與蒸汽。

    4. 軸承座:使用ZG20鑄鋼。均經加工制成,軸承使用調心軸承。

    5. 防漏裝置:攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊,材質為高壓環氧玻璃布,軸側端與軸封迫緊接觸面經耐磨處理,加壓蓋采用新型板式迫緊,材質為環氧玻璃布。

    (二)加壓裝置

    1. 加壓蓋:使用耐磨合金鋼焊接經加工制成,并設計有水套,可通冷卻水。在混煉作業中施加壓力于原料上,以空壓缸做上下垂直升降動作。

    2. 氣缸:采用四拉桿結構設計,通用性強,便于檢修,密封件采用國外知名品牌。

    3. 電磁閥:使用日本CKD品牌,使用壽命長。

    (三)卸料裝置

    1. 結構:使用蝸輪式結構做混煉室傾轉卸料。

    2. 傾轉角度:110°

    3. 傾轉馬達:750W,剎車+馬達

    (四)傳動裝置

    1. 主馬達:7.5kw, 6P AC

    2. 皮帶輪組:主馬達與減速機入力軸的傳動使用皮帶輪組附安全覆蓋傳動,使用特級優質橡膠帶。

    3. 減速器:使用單出力全密閉,硬齒面精密磨齒加工,型號ZLY-160。

    4. 速比齒輪:前后攪拌軸使用差速齒輪組附密閉式安全附罩。

    (五)配管

    1. 空壓配管:壓縮空氣配件(三點組合和電磁閥)及機械本體配管。

    2. 混煉室,轉動軸,加壓蓋為蒸汽與水冷卻配管,進出口管路尺寸為 1? 寸。

    (六)電氣控制箱

    1. 電氣控制箱使用落地式。

    2. 電氣設備和儀表控制設備的選用符合國家規范要求。

    3. 電氣控制箱以宏泰標準或根據客戶要求設計制作。

    4. 溫度自動設定和顯示、控制。

    5. 有提示動作,各種時間設定、溫度表、電流計、報警器等。

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